Endüstriyel makine şaseleri, pres tablaları ve büyük döküm parçalarda standart fason atölyeleri neden yetersiz kalır? 3.500 × 1.500 mm tabla zarfı, 40 tonluk tavan vinci ve tek çatı altında kaynak-gerilim giderme entegrasyonunun mühendislik avantajları.
Büyük Ebat CNC İşleme Kriterleri: Boyutları 2 metreyi ve ağırlığı 10 tonu aşan parçalarda talaşlı işleme başarısı, tezgahın tabla ölçülerine (X: 3.500 mm, Y: 1.500 mm) ve atölyenin vinç kapasitesine (40 Ton) doğrudan bağlıdır. Parçanın tezgaha tek bağlamada alınması, çift bağlamadan kaynaklanan eksen kayması ve açısal hataları ortadan kaldırır. Ayrıca kaynaklı imalat, gerilim giderme ve işlemenin tek tesiste yapılması, parçanın atölyeler arasında taşınmasını ve buna bağlı gecikme ile referans kaybı riskini azaltır.
| Parametre / Süreç | O-SEL Dilovası KOBİ OSB Tesisi | Standart Küçük Fason Atölyeleri |
|---|---|---|
| CNC İşleme Zarfı & Tabla Boyutu | 3.500 × 1.500 mm Tabla (X: 3.500 mm) Büyük makine gövdeleri, kalıp hamilleri ve uzun şaseler tek bağlamada sıfır referans kaybıyla işlenir. | Maks. 1.500 – 2.000 mm Tabla Büyük parçalar çift bağlama gerektirir; bu da eksen kaçıklığına ve mikron seviyesinde tolerans kaybına yol açar. |
| Tavan Vinci Kaldırma Kapasitesi | 40 Ton Tavan Vinci En ağır kaynaklı konstrüksiyonlar, pres tablaları ve döküm gövdeler atölye içinde güvenle manevra edilir. | 3 – 10 Ton Standart Vinç Ağır gövdeleri tezgaha yükleyemezler; mobil vinç kiralama ek maliyeti ve iş güvenliği riski doğar. |
| CNC Torna Kapasitesi | 2 × Ø900 mm CNC Dik Torna Flanş, ray tekeri, göbek ve büyük diskler Ø900 mm dik tornalarda; mil ve burçlar 10 inç CNC yatay tornada işlenir. | Maks. Ø400 – Ø500 mm Büyük çaplı endüstriyel flanş ve boru parçalarında tezgah yetersiz kalır, iş reddedilir. |
| Kaynak & Gerilim Giderme Entegrasyonu | Tek Çatı Altında EN ISO 3834-2 + Tavlama Şase kaynağı, fırında gerilim giderme tavlaması ve kumlama kendi tesisimizde tamamlanarak tezgaha alınır. | Dış Tedarikçilere Fason Sevk Kaynak bir yerde, tavlama başka ilde yapılır; haftalarca nakliye süresi ve iç gerilme çarpılma riski oluşur. |
| Boyutsal Ölçüm ve Kalite Kontrol | Tesiste ölçü kontrolü + talep halinde CMM raporu Kritik ölçüler tesiste kontrol edilir; talep edilirse anlaşmalı ölçüm laboratuvarında CMM raporu hazırlanır. | Kumpas & Mikrometre El Kontrolü 3 boyutlu koordinat ölçüm raporu sunulamaz; montaj hattında parçaların birbirine uymama riski yüksektir. |
| B2B Sipariş Takibi & Müşteri Portali | Canlı Portal Üzerinden 7/24 ERP Takibi Müşterilerimiz portal üzerinden tezgahtaki parçanın fotoğrafını, ölçüm raporunu ve sevkiyat durumunu anlık görür. | Telefon / WhatsApp Üzerinden Takip İşin hangi aşamada olduğu net bilinemez; termin sapmalarında önceden bildirim yapılamaz. |
Parçayı söküp ters çevirmeden tüm ray yüzeyleri, kama kanalları ve bağlantı flanşları tek referansta işlenir. Sıfır açısal sapma.
Ağır konstrüksiyonlar ve pres gövdeleri harici vinç beklemeden, fabrika içi emniyet standartlarında tezgaha bağlanır.
Kritik ölçüler sevkiyat öncesi tesiste kontrol edilir. Talep edilirse parçalar anlaşmalı ölçüm laboratuvarında CMM ile ölçülür ve rapor teslimata eklenir.
Teknik çiziminizi (STEP, DWG, PDF) yükleyin; mühendislerimiz işleme stratejisi, tabla planı ve termin süresini 24 saatte hazırlasın.
TALAŞLI İMALAT KAPASİTESİ
Dilovası KOBİ OSB'deki tesisimizde 10 CNC tezgâh: 3.500 × 1.500 mm köprü tipi işleme merkezi dahil 7 işleme merkezi, 2 adet Ø900 mm CNC dik torna ve 1 CNC yatay torna.
| Yöntem / Proses | Çalışma alanı / kapasite | Tolerans | Kontrol | Tipik parçalar |
|---|---|---|---|---|
| Köprü tipi CNC işleme merkezi (1 adet) | 3.500 × 1.500 mm | Parça ve malzemeye göre, 0,002 mm'ye kadar toplam aralık | Tesiste ölçü kontrolü; talep halinde anlaşmalı laboratuvarda CMM raporu | Makine şasesi, kalıp plakası, uzun gövde parçaları (tek bağlamada) |
| CNC dik işleme merkezi (3 adet) | 1.500–1.600 mm X kursu | Parça ve malzemeye göre, 0,002 mm'ye kadar toplam aralık | Tesiste ölçü kontrolü; talep halinde anlaşmalı laboratuvarda CMM raporu | Redüktör gövdesi, büyük flanş, fikstür |
| CNC dik işleme merkezi (3 adet) | 1.050 mm X kursu | Parça ve malzemeye göre, 0,002 mm'ye kadar toplam aralık | Tesiste ölçü kontrolü; talep halinde anlaşmalı laboratuvarda CMM raporu | Manifold blok, bağlantı parçası, paralel seri üretim |
| CNC dik torna (2 adet) | Ø900 mm | Parça ve malzemeye göre, 0,002 mm'ye kadar toplam aralık | Tesiste ölçü kontrolü; talep halinde anlaşmalı laboratuvarda CMM raporu | Flanş, ray tekeri, göbek, büyük disk |
| CNC yatay torna (1 adet) | 10 inç ayna | Parça ve malzemeye göre, 0,002 mm'ye kadar toplam aralık | Tesiste ölçü kontrolü; talep halinde anlaşmalı laboratuvarda CMM raporu | Mil, burç, pim, seri torna parçası |
Kritik ölçüler tesiste kontrol edilir; talep edilirse anlaşmalı ölçüm laboratuvarında CMM raporu hazırlanır.
AYNI ÇATI ALTINDA
Talaşlı işleme, kaynaklı imalat ve makine montajını Dilovası KOBİ OSB'deki tesisimizde birlikte planlıyoruz.
40 ton kaldırma kapasitesiyle makine şaseleri ve çelik konstrüksiyon; kumlama ve boya aynı tesiste.
İnceleŞarjörlü otomat tezgâhları, montaj fikstürleri, konveyör transfer hatları ve anahtar teslim makine imalatı.
İnceleMakine montajı, kumlama ve boya, otomasyon ve elektrik, hidrolik ve pnömatik sistemler dahil tüm hizmet alanlarımız.
İnceleSorularınız, açık yanıtlar.
OSEL Makine talaşlı imalat atölyesinde 3.500 × 1.500 mm tabla çalışma alanına sahip CNC dik işleme merkezleri ve Ø900 mm çapa kadar CNC torna tezgahları bulunmaktadır. Parça geometrisi ve malzeme türüne bağlı olarak 0,002 mm'ye kadar toplam tolerans aralığında mikron seviyesinde hassas işleme gerçekleştirilmektedir.
OSEL Makine, Kocaeli Dilovası KOBİ Organize Sanayi Bölgesi'nde (KOBİ OSB) 2.000 m² kapalı ve 2.500 m² açık alanda faaliyet göstermektedir. Tesisimiz 40 tonluk tavan vinci kaldırma kapasitesi ve entegre CNC talaşlı-kaynaklı imalat hatlarıyla donatılmıştır.
Varsa teknik çizim, malzeme, adet, kritik ölçüler ve ihtiyaç duyulan teslim tarihini paylaşabilirsiniz. Çiziminiz yoksa numune veya fotoğrafla ilk değerlendirmeye başlayabiliriz; üretim için gereken teknik bilgiler ayrıca netleştirilir.
Malzeme, ölçüler, adet, işlem sırası, teknik gereksinimler ve mevcut üretim planı birlikte değerlendirilir. Fiyat ve teslim tarihi, işin kapsamı netleştirildikten sonra teklif aşamasında belirlenir.
Çevrimiçi